Nieuwe generatie Flowblock bespaart kosten
Als alternatief voor de traditionele vormen van verharding, zoals asfalt, winnen de zogeheten halfverhardingen meer en meer aan populariteit. De kunststof grastegel Flowblock van Drain Products Europe is hiervan een voorbeeld. Door de grote productieaantallen werd het voor AKG Aufderhaar Kunststofgroep, producent voor Drain Products Europe, interessant om de mogelijkheden tot kostenbesparing in kaart te brengen. Voor de ontwikkeling van een nieuwe generatie heeft BPO de grastegel geoptimaliseerd.
De halfverhardingen worden onder andere toegepast bij het creëren van groene parkeerplaatsen. Maar ook om de berm langs rijbanen te versterken en daarmee het aantal bermongevallen terug te dringen. Deze verhardingen combineren duurzaam waterbeheer met groen, zoals de grastegel.
Het ontwerp van de nieuwe generatie Flowblock is grotendeels gebaseerd op het al eerder vernieuwde Slimblock, een variant voor lichtere toepassingen. De tegel bestaat uit een combinatie van gerecycled HDPE/LDPE en wordt geproduceerd met behulp van spuitgieten. Voor het ontwerp zijn zaken als vlaktedruk, druksterkte en horizontaal drainerend oppervlak van belang. Door grote dragende voeten aan de onderzijde toe te passen wordt een goede drukverdeling gerealiseerd. De aanwezige drainagepoorten zorgen voor de waterhuishouding. Om aan toepassingen bij zwaar verkeer of een hoge verkeersintensiteit te voldoen is de druksterkte van belang. Deze sterkte, overeenkomstig gebruiksklasse A-Intensieve belasting uit Copro PTV828, is maatgevend voor het optimalisatietraject geweest.
Materiaal- en cyclustijdreductie
Bij het optimalisatietraject is gebruik gemaakt van de expertise van BPO op het gebied van kunststoffen. Door het op strategische plekken toepassen van ribben wist BPO 10% materiaalbesparing te realiseren zonder daarbij concessies aan de druksterkte te doen. Bovendien is bespaart op de cyclustijd. Naast materiaal bepaalt deze cyclustijd in grote mate de uiteindelijke kostprijs van een product. Voor spuitgietproducten is dit een optelsom van injectie-, nadruk-, koeltijd en de tijd van het sluiten en openen van de matrijs. Door vooral de verbeterde wanddikteverdeling kon bespaard worden op de koeltijd. Uiteindelijk resulteerde dit in 30% cyclustijdreductie.

| < Bedrijven innoveren vooral in eigen huis | De Dutch koe veiligheidsschoen > |
|---|



